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中频电炉融化生铁炉壁上的渣子怎么清理

1.结壳问题发生的现状中频感应电炉熔炼没有显著的冶金反应过程,而是大量废钢、合金以及增碳剂等材料的重熔过程,与冲天炉的高温冶金反应后能够进行渣铁分离是不同的,中频感应电炉熔炼过程中,铁液完全熔融后炉渣和铁液混在一起,经过挑渣后将炉渣与铁液分离,而炉渣是伴随着铁液熔化过程出现的,在整个铁液熔融过程中,炉渣也会经历融化过程.炉渣的密度相对于铁液2.原因分析在电炉熔炼过程中有两种情况下容易出现结壳现象,一是电炉从冷炉启动开始进行加热再进行熔化的过程中容易出现结壳现象,这是我们常说的冷启熔过程,这一过程中有很长时间是通过很低的功率将炉内铁料缓慢加热到800~1000℃,由于首炉加料时,是先将生铁加入到电炉内,然后再加入废钢,加入回炉料.这样由于废钢熔点较高,导致熔化时间加长,在此3.应对措施及效果(1)原材料质量感应电炉熔化过程中主要的铁料是废钢、回炉料、生铁、硅铁、锰铁和增碳剂等,容易影响电炉结壳的材料主要有废钢、生铁、回炉料,如果废钢、生铁表面氧化严重,带有大量的锈蚀、尘土等杂质,回炉料表面带有大量的砂子,在熔化过程中都容易出现大量的渣子而引起电炉结壳,因此废钢、生铁、回炉料质量必须严格控制.为保证感应电炉查看全部

1.电炉灰铁HT200铁水出炉温度一般,球铁小件度;2.制定开炉操作工艺,并且每包铁水详细记录炉料(生铁、废钢、回炉料、硅铁、锰铁、孕育剂、增碳剂等),出水前的温度,化学成分(CE、C、Si),重要产品要把炉前碳硅分析仪分析照片拍下来备案

来自:扯淡的网名日期:中频熔炼炉在熔炼时洗炉子的方法跟材料的干净程度有关,生铁越好,渣越少.生铁越脏,渣越多.适当提高出炉温度,给处理炉衬留下空间,我们的电炉是酸性炉衬,渣子一般是。

1.绪论近年来,由于国民经济的高速发展,推动了冶金等材料行业的不断发展,对铸件的需求也不断增加.而中频感应电炉因其操作维护简单、元素熔炼损耗少、成分易控制等优点,常被一些中小型企业选择为熔炼设备.但在实际生产中,往往因为炉体需要大量修补以及穿铁事件不断发生,反而制约了生产率的提高,严重影响生产,同时也使成本增加.可控硅中频电源在我国诞生于2.影响炉衬使用寿命的原因我车间炉衬侵蚀的部位位于炉体下部(斜面部分和炉底),基本上位于炉底以上300mm左右的位置.炉衬侵蚀发生在感应线圈之内,因此如果炉衬材料为金属所渗入后过热将加快耐火材料的被侵蚀速度.炉体侵蚀是炉体下部、斜面部分和炉底部分的耐火材料被侵蚀掉,当这一现象发生时,其余部分的炉衬材料并未受到很多的侵蚀.如果将炉衬全部去除3.延长炉衬寿命的措施3.1炉衬的打结及烧结要求严格执行厂家提供的打结及烧结工艺并且经过完善,在炉衬层料的打结时增加了将料平整后除气的工序.3.2首批炉料加入的规定在加入首批炉料时规定:加料顺序为首先加入1500公斤生铁后随后加入回炉料.3.3制定控制措施,减少使用过程中对炉衬寿命影响的现象查看全部

1.中频感应电炉铁液不良特性(1)电炉铁液晶核数量少,过冷度大,发生白口倾向大.(2)同样的化学成分下,收缩倾向大,流动性差.(3)石墨形态不稳定,A型石墨少,D型、E型石墨多,珠光体含量少.(4)孕育效果差,衰退速度快.(5)铸件内应力大,裂纹倾向大.2.原因分析“硫化物核心理论”认为:铁液含硫量低时,白口深度较大,随着含硫量的增加,白口深度逐渐减小,达到一个小值,此时wS为0.05%~0.06%.然后,随着含硫量的增加白口深度增加.也有资料认为“低硫时共晶团数少,成核度很小,随着硫量的增加,共晶团数急剧增加,当wS达到0.05%以上后,共晶团数增加趋向减缓.”所以电炉铁液含硫量低是问3.改善不良特性的措施(1)原材料的选用①原生铁要选用规模大、高炉容量大、铁矿石质量好以及来源稳定的厂家,这样能保证生铁的成分稳定,有害元素少.②禁止使用锈蚀严重的废钢,并且在使用前废钢和回炉铁必须经过抛丸处理.③增碳剂要经过高温石墨化,否则增碳剂吸收率低,吸收温度高,而且还会造成铁液碳的不均匀.(2)化学成分的选择①CE含量要略查看全部

回帖数:73-发表时间:还可以流渣。我们扒渣的过程是,先在炉内用铁扒将较大块的渣子扒除掉,在出炉前撒入。[交流]你们厂中频炉铁水怎么除渣?

来自:筱鄢日期:捣打料在中频炉的施工方法如何延长中频炉捣打料的使用寿命?这与炉衬材料、打结技术。(9)打结炉壁时,采取连续打结的方法,每批加料厚度为200~280mm,每批料打结完后必。

中频炉捣打料筑炉过程中,炉底和炉墙的质量好坏直接影响到炉子的使用寿命,因此这个环节关重要。中频炉炉底厚为300mm,炉墙厚为110mm。筑炉底时加入料为16包25。

回帖数:20-发表时间:由于目前是全部熔炼碳钢,对于碱性中频炉来说,炉衬--容积是越开越小,越开越脏,铸件质量也是越开越差中频炉熔炼的洗炉子的方法,热加工行业论坛

分别对不同牌号、不同厂家的生铁在中频电炉上进行试验,试验印象:生铁生产厂家规模。有时甚不能使用,例如发动机上的齿轮室盖,其壁厚大部分只有5mm,白口缺陷造成。铸造工业网怎样快速清除中频电炉内壁渣滓-搜狗问问2个答案问:我用中频炉化了几次铝渣滓太多内壁挂的太多了现在没膛了怎样把这些渣滓除。答:在高温熔炼中挖出来。

1.中频感应电炉铁液不良特性(1)电炉铁液晶核数量少,过冷度大,发生白口倾向大.(2)同样的化学成分下,收缩倾向大,流动性差.(3)石墨形态不稳定,A型石墨少,D型、E型石墨多,珠光体含量少.(4)孕育效果差,衰退速度快.(5)铸件内应力大,裂纹倾向大.2.原因分析“硫化物核心理论”认为:铁液含硫量低时,白口深度较大,随着含硫量的增加,白口深度逐渐减小,达到一个小值,此时wS为0.05%~0.06%.然后,随着含硫量的增加白口深度增加.也有资料认为“低硫时共晶团数少,成核度很小,随着硫量的增加,共晶团数急剧增加,当wS达到0.05%以上后,共晶团数增加趋向减缓.”所以电炉铁液含硫量低是问3.改善不良特性的措施(1)原材料的选用①原生铁要选用规模大、高炉容量大、铁矿石质量好以及来源稳定的厂家,这样能保证生铁的成分稳定,有害元素少.②禁止使用锈蚀严重的废钢,并且在使用前废钢和回炉铁必须经过抛丸处理.③增碳剂要经过高温石墨化,否则增碳剂吸收率低,吸收温度高,而且还会造成铁液碳的不均匀.(2)化学成分的选择①CE含量要略查看全部

中频感应炉粘渣常积聚在炉壁上部区间的作业感应线圈方位。首先要了解粘渣的原因。感应电炉作业时,感应电流会对金属熔液构成极大的拌和力,悬浮与其中的渣颗粒在这。

本实用新型采用吸烟罩将中频电炉对生铁融化时产生的烟气进行吸收,并通过火花消除器去除烟气中的火花,消除安全隐患,再经过除尘器除去烟气中的大颗粒杂质,经过。

回帖数:7-发表时间:如题,近期,观察中频感应电炉灰铁原铁水,发现表面“氧化皮"较多(以前铁水清澈。应该是生铁问题。楼主全用废钢和回炉料废实验过吗?控制炉料质量,制定炉前操作规程。

来自:gf3725日期:为什么要经常的清理中频电炉所在的操作室也是有原因的,因为经常清理机房和电源柜内以及线圈里面的灰尘可以很好的防止发生绝缘现象,也能降低故障发生的频率.时常查看每。

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